TC4鈦合金管
發(fā)布時(shí)間：2020/03/29 點(diǎn)擊量：
| 牌號(hào) | 制造工藝 | 交貨狀態(tài) | 規(guī)格（厚×寬×長(zhǎng)/mm） | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | |
| TA1 |
冷軋 熱軋 |
M |
Ф5-110×1.0-4.5×2000-9000 （冷軋鈦無(wú)縫管） Ф110以上×1.0-8.0×1000-2000 （鈦焊接管） |
GB/T3624-2007 | |
| TA2 | GB/T3625-2007 | ||||
| TA9 | ASTM B337 | ||||
| TA10 | ASTM B338 | ||||
| TC4 | 熱鍛 | M | Ф15以上×5.0以上×1000以?xún)?nèi) |
GB/T2965-2007 ASTM B348 |
|
1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法
3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2. 管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為＋10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。
表一
| 鈦管材外徑的允許偏差（mm） | ||||||
| 外徑 | 3~10 | >10~30 | >30~50 | >50~80 | >80~100 | >100 |
| 允許偏差 | ±0.15 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.65 | ±0.75 | ±0.85 |
| 管材的長(zhǎng)度（mm） | ||||
| 鈦無(wú)縫管 | 外徑 | ≤15 |
不定尺長(zhǎng)度 |
500~400 |
| 15 | 500~900 | |||
| 鈦焊接管 | 壁厚 | 0.5~1.25 | 500~1500 | |
| 1.25~2.0 | 500~6000 | |||
|
鈦焊接-軋制管 |
壁厚 |
2.0~2.5 | 500~4000 | |
| 0.5~0.8 | 500~8000 | |||
| >0.8~2.0 | 500~5000 | |||
